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Detección de fugas por vacío
Quiénes somos
Comprobador de fugas de vacío
La prueba de fugas por descomposición en vacío es un método cuantitativo no destructivo ampliamente utilizado para verificar la integridad de los sellos de envasado. Está estandarizado bajo la norma ASTM F2338-09 (reaprobado en 2013), y reconocido por organismos reguladores como la FDA y USP . Este método controla los cambios de presión en una cámara sellada para detectar microfugas5 micras.
Normas y reglamentos pertinentes
- ASTM F2338: Define la prueba de descomposición en vacío para la detección de fugas.
- USP<1207>: Recomienda métodos deterministas de CCI, como la descomposición en vacío.
- También relacionado con ISO 11607, ISO 8871-5, USP 1207.
Aplicaciones
- Productos farmacéuticos: Viales, ampollas, jeringas precargadas, bolsas intravenosas.
- Productos sanitarios: Blísteres, bandejas, envases estériles.
- Alimentación y bebidas: Bolsas flexibles, bandejas MAP, botellas.
- Cosméticos y otros: Garantizar la integridad de las juntas y evitar la contaminación.
Escenarios de aplicación recomendados
- Envasado de medicamentos estériles como inyecciones, vacunas y productos biológicos
- Inspección de sellado de envases alimentarios que contienen gases o son propensos a la oxidación
- Validación de la barrera estéril de los envases desechables de productos sanitarios
- Pruebas de estanqueidad para envases de microelectrónica y componentes ópticos de precisión
- Estudios de estabilidad farmacéutica y validación de envases de envejecimiento acelerado a largo plazo
principio de la prueba de estanqueidad al vacío - Flujo de trabajo ilustrado
- Evacuación de la cámara
La prueba comienza evacuando la cámara y el sistema de prueba durante un tiempo determinado. - Ajuste del nivel de vacío
El vacío objetivo se basa en el tipo de envase, el tamaño y el contenido. - Aislamiento por vacío
Una vez alcanzado el vacío deseado, se cierra la fuente de vacío. - Equilibrio
Una breve pausa permite que la presión interna se estabilice. - Control de la presión
La presión se controla para detectar cualquier aumento con el tiempo. - Detección de fugas
Un aumento de la presión (disminución del vacío) señala una posible fuga. Si supera un límite definido, se confirma la fuga. - Precisión de la medición
Los transductores de presión garantizan lecturas precisas y constantes.
Información técnica
- La precisión depende del diseño de la cámara, la sensibilidad del sensor y la optimización de los parámetros de ensayo.
- En el caso de envases con tapas porosas, enmascare o bloquee físicamente las superficies porosas para evitar falsas pérdidas de vacío.
- Utilice curvas de presión vs. tiempo para diferenciar las fugas reales de la desgasificación de fondo o material.
Sensibilidad de detección y tipos de envase
Tipo de envase | Diámetro de fuga detectable | Nivel de vacío | Estimación de la sensibilidad |
| Bandejas rígidas (sin tapa) | ≥ 50 µm | -400 mbar | - |
| Bandejas de tapa porosa (enmascaradas) | ≥ 100 µm (pared), 125 µm (junta) | -400 mbar | ~10-² Pa-m³/s |
| Recipientes rígidos no porosos | ≥ 5 µm | -500 mbar | ~10-³.⁴ Pa-m³/s |
| Jeringas de vidrio (gas de cabeza) | ≥ 5 µm | -750 mbar (abs +250 mbar) | ~10-⁴.¹ Pa-m³/s |
| Envases flexibles y no porosos | No especificado | Aplicación específica | Cualitativo (depende del sistema) |
Información técnica
- La precisión depende de diseño de la cámara, sensibilidad del sensory parámetros de ensayo optimizados.
- Para envases de tapa porosafísicamente enmascarar o bloquear superficies porosas para evitar falsas pérdidas de vacío.
- Utilice curvas de presión vs. tiempo para diferenciar las fugas reales de la desgasificación de fondo o material.
Un método preciso y sensible de detección de fugas diseñado para evaluar la integridad de los envases generando un entorno de vacío.
Importancia de la prueba de fugas de vacío
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Necesidad
Apoyo al control de procesos y a la mejora de la calidad 3
La detección de fugas por vacío no sólo es aplicable a las pruebas del producto final, sino que también puede integrarse en las líneas de producción de envasado para la supervisión en línea, la alerta temprana y el análisis de tendencias de calidad. Esto mejora la capacidad global del proceso (Cp/Cpk) y reduce las tasas de fallo de los lotes.
Adaptable a varios tipos de envases 4
Ya sea para viales, jeringuillas, blísteres, bolsas flexibles o botellas de plástico, los métodos de descomposición al vacío pueden adaptarse con flexibilidad a distintos formatos y materiales de envasado, lo que demuestra su amplia aplicabilidad.
Garantizar la integridad de los envases y la seguridad de los productos 1
La detección de fugas por vacío es un método no destructivo capaz de identificar con precisión pequeñas fugas en los envases. Especialmente en industrias como la farmacéutica, la de dispositivos médicos y la alimentaria, la calidad del sellado afecta directamente a la esterilidad y seguridad del producto. Las pruebas al vacío permiten detectar a tiempo los defectos de sellado, lo que evita la contaminación, la oxidación y los riesgos de fallo del producto.
Cumplimiento de los reglamentos y normas del sector 2
Este método se utiliza ampliamente para cumplir los requisitos reglamentarios internacionales, como la USP, reconocida como un enfoque de validación estándar. Es adecuado para presentaciones reglamentarias, validación de procesos y liberación de lotes.
Ventajas de la detección de fugas por vacío
| Categoría Ventaja | Beneficios específicos |
| No destructivo | Mantiene la integridad de la muestra, adecuado para muestras de alto valor o inspección 100% |
| Alta sensibilidad | Puede detectar fugas extremadamente pequeñas de tan solo 10-⁵ mbar-L/s, ideal para fármacos estériles y productos sensibles. |
| Alto grado de automatización | Admite control automático completo, registro de datos, análisis de tendencias y registros de auditoría; cumple la norma 21 CFR, parte 11. |
| Rápida velocidad de prueba | Tiempo de ciclo corto por muestra, adecuado para pruebas de laboratorio por lotes o cribado rápido en línea |
| Datos objetivos y repetibles | Proporciona resultados estables y cuantitativos en comparación con los métodos manuales tradicionales, como las pruebas en baño de agua. |
| Respetuoso con el medio ambiente | No se utilizan gases trazadores ni colorantes, lo que evita la contaminación ambiental y los riesgos operativos. |
Cell Instruments Ventajas
Experiencia profesional como fabricante
Con muchos años de experiencia en I+D y producción, nos centramos en el envasado, la medicina, la alimentación y la electrónica. Contamos con un sólido equipo de I+D y un moderno sistema de fabricación para garantizar una calidad de producto y un nivel técnico líderes.
Gran capacidad de desarrollo personalizado
Con una profunda acumulación técnica, proporcionamos soluciones a medida, que incluyen el ajuste de funciones, la personalización del software y la transformación de la automatización, para responder con flexibilidad a las distintas necesidades de las pruebas y mejorar su eficacia.
Completo sistema de servicio posventa
Con una red de asistencia técnica y servicio posventa que cubre los mercados nacional y extranjero, ofrecemos servicios completos, como formación operativa y diagnóstico remoto, para garantizar que los clientes no se preocupen y reducir al mínimo el tiempo de inactividad.
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